二十年的改革开放，中国石材深加工已初具规模，其中包括从意大利等发达国家引进的各种先进开采加工设备。切割、打磨、成型、雕刻等一条龙的流水作业线已基本完善，自行研制生产的国产加工设备也实现了机械化生产，使石材的后期加工达到一定的规模和质量，但必需指出目前一个关键的矛盾是前期荒料的开采设备技术还是十分落后，严重供应不足，即使是印度、巴西、土耳其等世界石材储能大国也都是如此。目前我国石材荒料的开采，就目前实施的开采工艺而言，大致有以下几种方法：

    l、爆破法：用风动凿岩机（手持式或配支架）钻凿炮眼，用黑火药爆破。其优点是成本低；缺点是黑火药爆破资源浪费巨大，成材率极低，且不安全。

    2、膨胀法：用风动凿岩机（手持式或配支架）钻凿炮眼，装膨胀剂实现静态爆破，取出方料。其优点是膨胀剂成材率相应提高；缺点是效率太低。

    3、火焰切割法：用火焰喷射，靠高温熔化岩石晶粒，切割成型。其优点是成材率提高；缺点是目前成本太高，不适应小块分割。

    4、绳珠切割法：用绳珠往返拉锯，摩擦磨损割裂岩层切出荒料。其优点是成材率高；缺点是目前成本太高，花岗石开采困难。

    上述几种主要施工方法均可实现荒料的开采，但不是效率低、能耗大、爆破力难以控制，就是安全性差，对硬岩的切割难度大。为了解决荒料开采对以上几种缺点，从上世纪七十年代开始，国际上就研制出全液压凿岩技术掘进岩巷，实现了高效、节能、低噪声的凿岩效果。这一技术已在地下工程，岩土工程的施工中得到了广泛的应用。深圳凯强力科技有限公司紧跟国际科技发展潮流，生产出高科技轻型强力液压凿岩机和强力液压襞裂机，在石材荒料开采中替代传统的施工方法，已取得了现场施工的可喜成效。现简述如下：

    采用的设备为高科技液压凿岩机和岩石破碎机。

   （1）用液压凿岩机开采荒料钻孔成本低、效率高。液压凿岩机冲击油压可调，适合各种不同岩石 
的钻孔，且液压凿岩机钻孑L速度快，在f=14的花岗岩，钻凿（p40的炮孔，钻速可达0．8m／rain以上，正是利用其钻孑L速度快，才有可能实现不同岩石的密集钻孔法，同时其能耗仅可为风动凿岩机的1／3。

   （2）岩石破碎机油压可调，单机分裂力可达500T‘，一机带三枪可产生1500t的分裂力，也是利用岩石的抗压强度高，抗拉强度低的特点。只有抗压强度10％左右的特点，用巨大的分裂力使岩石按人为要求分裂，从而成倍提高了成材率，实现安全、环保、经济、、灵活的特点。

   （3）这两种设备具体工艺路线是：轻型液压凿岩机钻凿炮眼，根据不同质理的岩石确定钻凿炮眼的深度、孔距、炮孔孔径；钻孔快、成本低，均采用密集钻孔法，间距10cm、20em根据岩石而定。炮眼钻凿完毕后，将岩石破碎机楔形块组件插入炮孔中，启动油泵，以高压液压油为传动介质，产生巨大分裂（单机近500t），将岩石在承受巨大拉力状态下分裂成材。

    以上几点表明：液压凿岩机与岩石破碎机在钻炮眼、劈裂荒料时是采用高压液压油传递能量，无
需炸药爆破，其可控性好，从而荒料出材率成倍提高，实现开采岩石荒料如同“切豆腐”一样轻松。